دستگاه میکسر بتن یا بتونیر، تجهیزاتی است که برای ترکیب مواد اولیه بتن شامل سیمان، شن، ماسه و آب به کار می‌رود. این دستگاه نقش مهمی در تولید بتن با کیفیت و یکنواخت دارد و به ویژه در پروژه های ساختمانی و عمرانی می شود.
گروه صنعتی رهسانیر تولید کننده تجهیزات آزمایشگاهی و ابزار دقیق در زمینه خاک، بتن، قیر، آسفالت و فروشنده تجهیزات درون چاهی و دستگاه های حفاری در خدمت شما عزیزان هست.
فهرست مطالب
اجزای اصلی میکسر بتن:
- بدنه : معمولاً از فولاد یا آلیاژهای مقاوم ساخته شده و برای تحمل فشار و طراحی شده است.
- مخزن : محلی است که مواد اولیه در آن مخلوط می شود. طراحی مخزن به گونه‌ای است که مواد به راحتی در آن ترکیب شوند.
- پره‌ها : در داخل مخزن قرار دارند و برای مخلوط کردن مواد استفاده می‌کنند. شکل و تعداد پره‌ها تاثیر زیادی بر کیفیت مخلوط دارد.
- موتور : انرژی مورد نیاز برای چرخش پره‌ها و مخلوط کردن مواد را می‌کند.
- سیستم سیستم : این قسمت اجازه می‌دهد تا بتن آماده شود.
استفاده از میکسر بتن:
- زمان : میکسرهای بتن به سرعت بتن را تولید می کنند و زمان لازم برای مخلوط کردن کاهش می دهند.
- کیفیت بالا: با استفاده از میکسر، مواد به طور یکنواخت مخلوط می‌شوند که به افزایش کیفیت نهایی کمک می‌کنند.
- صرفهجویی در هزینه: تولید بتن در محل به کاهش ذخیره هزینه های حمل و نقل و ساخت کمک می کند.
بتونیر چه کاربردهایی دارد؟
بتونیر، که به عنوان خلاطه بتن نیز می‌شود، یکی از تجهیزات کلیدی در صنعت ساخت و ساز است و برای مخلوط کردن و آماده‌سازی بتن می‌شود. این دستگاه دارای کاربردهای متنوع است که در زیر به برخی از مهم ترین آن ها اشاره می شود:
- مخلوط کردن بتن
- توضیحات : بتونیر برای مخلوط کردن مواد اولیه بتن شامل سیمان، شن، ماسه و آب استفاده می شود. این مخلوط باید به نسبتهای دقیق انجام شود تا کیفیت نهایی تضمین شود.
- تولید بتن در سایت های مختلف
- توضیحات : بتونیرها می‌توانند بتن را در کوچک، متوسط یا بزرگ تولید کنند. این قابلیت به پروژه‌های مختلف اجازه می‌دهد تا بتن مورد نیاز خود را به راحتی انجام دهند.
- استفاده در پروژه های ساختمانی
- توضیحات : در پروژه های ساختمانی، بتونیر برای تولید بتن مورد نیاز برای فونداسیون، دیوارها، سقف ها و سایر اجزای سازه استفاده می شود.
- کاربرد در پروژه های عمرانی
- توضیحات : در پروژه‌های عمرانی مانند ساخت پل‌ها، سدها و جاده‌ها، بتونیر برای خرید بتن با کیفیت بالا و در بیشتر موارد استفاده می‌شود.
- تولید بتن های خاص
- توضیحات : با استفاده از بتونیر، می‌توانم بتن‌های خاصی مانند بتن‌های سبک، بتن‌های مقاوم در برابر آب، و بتن‌های رنگی تولید شود.
- امکان استفاده در کارگاه های ساختمانی
- توضیحات : بتونیرها به دلیل قابلیت حمل و نقل آسان، می‌توانند در کارگاه‌های ساختمانی و پروژه‌های کوچک نیز به کار گرفته شوند.
- کاهش زمان و هزینه
- توضیحات : استفاده از بتونیر به کاهش زمان تولید بتن و همچنین هزینه های مربوط به حمل و نقل و آماده سازی بتن کمک می کند.
- سهولت در کار
- توضیحات : با استفاده از بتونیر، کار می‌تواند راحت باشد و با سرعت بیشتری انجام دهد و این امر باعث افزایش بهره‌وری در پروژه‌های ساختمانی می‌شود.
انواع میکسرهای بتن:
- میکسرهای ثابت : معمولاً در کارگاه‌های بزرگ یا پروژه‌های عمرانی بزرگ استفاده می‌شوند و برای تولید بیشتر می‌شوند.
- میکسرهای پرتابل : این میکسرها قابل حمل هستند و به راحتی می‌توان آن‌ها را به محل پروژه منتقل کرد. این نوع میکسرها برای پروژه های کوچکتر مناسب هستند.
انواع دستگاه خلاطه بتن ریزی بر اساس ظرفیت
دستگاه خلاطه بتن ریزی، یکی از تجهیزات مهم در صنعت ساخت و ساز است که برای مخلوط کردن و آماده سازی بتن استفاده می شود. این دستگاه‌ها بر اساس ساختار و نوع کاربردشان به دسته‌های مختلف تقسیم می‌شوند.
همان طور که پیشتر نیز بیان شد، بر اساس حجم خلاطه بتن ریزی ، دستگاه میکسر بتن ریزی به انواع ۱۲۰، ۲۵۰، ۳۵۰، ۴۰۰، ۵۰۰، ۷۵۰ و ۱۰۰۰ لیتری تقسیم بندی می‌شود.
دستگاه بتونیر۱۲۰ لیتری
بتونير ۱۲۰ لیتری غالبا به صورت برقي و تک فاز تولید می‌گردد. انواع بتونير ۲۵۰ لیتری معمولا در کارگاه‌های ساختمانی کوچک مورد استفاده قرار می‌گیرند. حجم بتن تولیدی با این دستگاه در هر بار کار دستگاه، در حدود یک تا یک و نیم فرغون می‌باشد.
دستگاه بتونیر ۳۵۰ لیتری
بتونيرهای ۳۵۰ لیتری از پرکاربردترین انواع میکسر بتن می باشند. این میکسر بتن قابلیت تولید با انواع موتور، به صورت دو چرخ یا چهار چرخ و مکانیزم گردش دنده زیر یا دنده کمر را دارا می باشد. با کمک انواع بتونیر ۴۰۰ لیتری می توان در حدود دو تا دو و نیم فرغون بتن ساخت. از این نوع بتونير در کارگاه های ساختمانی کوچک و متوسط استفاده می شود.
دستگاه میکسر بتن ۵۰۰ لیتری
بتونیر یا دستگاه بتن ساز ۵۰۰ لیتری دارای چهار چرخ خودرویی برای انتقال و جابه‌جایی دستگاه است که سبک‌ترین مدل در میان انواع دستگاه میکسر بتن است و توانایی تولید بتن‌هایی با حجم زیاد را دارد. این دستگاه میکسر در پروژه‌های متوسط استفاده می‌شود که نیاز به بتن بیشتری وجود دارد.سیمان ۵۰۰ لیتری غالبا به صورت چهار چرخ و با ظرفیت مفید ۴۵۰ لیتر تولید می گردند. مکانیزم بارگیری آن می تواند به صورت دستی و یا به صورت هیدرولیکی باشد.
دستگاه میکسر بتن ۱۰۰۰ لیتری
انواع میکسر بتن ۷۵۰ و ۱۰۰۰ لیتری جزو بتونیرهای بزرگ بوده و با باکت هیدرولیکی عرضه می‌گردند. این میکسر بتون می‌تواند مجهز به شیر هیدرولیک، تانک آب، جک و پمپ باشد. در هنگام خرید خلاطه بتن باید توجه داشت که ظرفیت واقعی و مفید انواع میکسر بتن ، کمتر از ظرفیت اسمی آن می‌باشد. نسبت به انواع دستگاه بتونیر ظرفیت و حجم بالاتری دارد و به علت دارا بودن چهار عدد غلطک لاستیکی، شیر هیدرولیک، تانکر آب، جک و پمپ به صورت اتوماتیک و بدون دخالت نیروی انسانی تولید بتن می‌کند و دارای چهار چرخ جیپی برای جابه‌جایی آسان است.
انواع خلاطه سیمان بر اساس مکانیزم و بارگیری
خلاطه های سیمان بر اساس مکانیزم دسته بندی و بارگیری به چند تقسیم می شوند. این تقسیم‌بندی عملکرد و نحوه بارگیری و مواد در این دستگاه‌ها است. در زیر به انواع خلاطه سیمان بر اساس مکانیزم و بارگیری اشاره می شود:
خلاطه‌های با دستی
- توضیحات : در این نوع خلاطه‌ها، به صورت دستی انجام می‌شود. اپراتور با استفاده از ابزارهای دستی یا با کمک تجهیزات کوچک، بتن را از خلاطه خارج می‌کند.
- کاربرد : معمولاً در پروژه های کوچک و کارگاه های ساختمانی استفاده می شود.
خلاطه‌های با خودکار
- توضیحات : این خلاطه ها دارای سیستم های اتوماتیک برای بتن هستند. معمولاً با استفاده از شیرهای برقی مکانیزم‌های هیدرولیکی، به صورت خودکار خودکار یا می‌شود.
- کاربرد : مناسب برای پروژه های بزرگ و صنعتی که نیاز به سرعت و دقت بیشتری دارند.
خلاطه های با بارگیری دستی
- توضیحات : در این نوع خلاط‌ها، بارگیری مواد اولیه (سیمان، شن، ماسه و …) به صورت دستی انجام می‌شود. اپراتور مواد را به داخل خلاطه می‌ریزد.
- کاربرد : معمولاً در پروژه های کوچک و کارگاه های ساختمانی که حجم کار کم است.
خلاطه های با بارگیری خودکار
- توضیحات : این خلاطه ها دارای سیستم های اتوماتیک برای بارگیری مواد هستند. معمولاً با استفاده از نوار نقاله‌ها یا سیستم‌های دیگر، مواد به داخل خلاطه منتقل می‌شوند.
- کاربرد : مناسب برای پروژه های بزرگ و صنعتی که نیاز به تولید بتن در زیاد دارند.
خلاطه‌های با چرخشی
- توضیحات : در این نوع خلاطه‌ها، از طریق یک مکانیزم چرخشی می‌شود. این سیستم معمولاً شامل یک دریچه چرخشی است که با چرخش، به بیرون هدایت می‌کند.
- کاربرد : مناسب برای پروژه‌هایی که نیاز به دقت بالا در مصرف دارند.
خلاطه‌های با فشار
- توضیحات : این خلاطه‌ها از فشار دادن بتن استفاده می‌کنند. معمولاً با استفاده از پمپ‌های فشار قوی، به بیرون هدایت می‌شود.
- کاربرد : در پروژه‌هایی که نیاز به انتقال بتن به ارتفاعات بالا یا مسافت‌های طولانی دارند، کاربرد دارند.
نتیجه گیری
انتخاب نوع خلاطه مناسب برای نیاز به پروژه، حجم کار، و نوع استفاده از آن است. همچنین، توجه به کارایی و سرعت و بارگیری نیز بسیار مهم است.
